单层pcb板厂家打样过程

　　pcb又称"线路板"或"电路板"，是电子产品的重要部件，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制电路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。可代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度;而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，但随着电子行业的快速发展，单层pcb板应用到的领域也越来越少，本章注意讲解关于单层pcb线路板厂家打样流程：

　　1、裁剪覆铜板; (将覆有铜皮的板进行裁剪,注意裁剪规格,裁剪前需烘烤板材) ;

　　2、磨板; (在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗,使其表面无灰尘、毛刺等杂物,先磨洗后烘烤,两道工序是一体的) ;

　　3、印电路; (在有铜皮一-面印.上电路图,该油墨具有防腐蚀作用)

　　4、检验; (将多余油墨清除,将少印油墨的地方补上油墨, 如发现大量不良,需进行调整,不良品可放在蚀刻中第二步骤进行油墨清洁,清洁干燥后可返回此道I序重新加工)

　　5、蚀刻; (用试剂将多余的铜皮腐蚀掉,附有油墨的电路上铜皮得以保留,之后用试剂进行清洗电路上的油墨再烘干,这三道工序是一体的)

　　6、钻定位孔; (将蚀刻后的板钻定位孔)，磨板; (将钻好定位孔的基板进行清洗干燥,与2基板一样)

　　7、阻焊 ; (在清洁后的基板上丝印绿油阻焊剂,焊盘处不需要绿油,印好后直接烘干,两道工序是- -体的)

　　8、 丝印; (在基板背面印.上插件元件丝印, - -些标示编码,丝印后烘干,两道工序是一 体的)，磨板; (再进行一次清洁)

　　9：表面处理(喷锡或其它)

　　10、成型; (用冲床成型,不需V坑处理的有可能分两次成型,如小圆板,先从丝印面往阻焊面冲成小圆板,再从阻焊面往丝印面冲插件孔等)

　　11、测试：飞针测试，FQC全测，打包发货